Требования к качеству и внешнему виду современной мебели постоянно растут, поэтому в мебельном дизайне широкого используются различные объемные элементы без стыков, облицованные одним и тем же материалом. Наиболее распространенным изделием для отделки мебельных фасадов является термопластичная ПВХ-пленка, одно из достоинств которой – более низкая стоимость в сравнении с другими пленками. Отличается демократичностью и цена на клей для пластика. Метод 3D-облицовывания фасадов основан на том, что после нагревания ПВХ-пленка приобретает пластичность, а после охлаждения сохраняет форму предмета, на который нанесена.
Процесс 3D-облицовывания состоит из следующих этапов:
- необходимо нанести на заготовку вакуумный клей,
- просушить его,
- собрать прессуемый пакет,
- разогреть пленку и клей,
- прижать прогретую пленку к поверхности рельефа основы за счет разности давления,
- выдержать,
- снять давление,
- обрезать излишки клея.
Особенности работы с клеем для вакуумного прессования
Имеющий полиуретановую основу данный продукт был специально разработан для термической облицовки рельефных поверхностей (3D) из ДСП, МДФ, ДВП при использовании мембранно-вакуумных прессов в заводских условиях. Необходимость в приобретении клея для пластика обычно возникает у промышленных предприятий, в частности занимающихся мебельным производством.
Клеи для вакуумного прессования пленки ПВХ являются материалом, сразу готовым к применению. Подобные составы образуют эластичный клеевой шов с высокой адгезией к полимерным материалам и отличной теплостойкостью соединения (не менее 100 °С), а также устойчивостью к воздействию масел, жиров, влаги. Другими положительными свойствами клея для вакуумного прессования являются:
- обеспечение ровной поверхности без эффекта «шагрень»;
- активация клеевого шва при температуре от 55-65 °С;
- возможность прессования фасадов до 7 дней;
- водостойкость клеевого соединения согласно DIN EN 204;
- способность выдерживать повышенное давление в области соединения;
- пожаро- и взрывобезопасность;
- экологическая чистота.
Для прессования используют двух- или однокомпонентный полиуретановый клей. Особенно высоко востребован второй тип вещества, поскольку он не требует добавления отвердителя. Клей наносится на сухую и чистую основу комнатной температуры (20 °С) одним слоем. Способ – воздушное распыление. После высыхания первого слоя, второй наносится на кромку, закругленные или фрезерованные части поверхности.
При работе с клеем для вакуумного прессования пленки ПВХ необходимо следить за количеством применяемого продукта. В противном случае может произойти закупорка пор или заливание поверхности. Стоит отметить, что характеристики готового изделия будут зависеть от качества не только клея, но и рабочих материалов. После завершения вакуумного прессования конечная прочность достигается по истечении 3-5 дней. Остатки клея с изделий, инструментов и оборудования следует смывать теплой водой, не дожидаясь его засыхания.
