Продукция   Купить промышленный клей оптом в ТД "Пластики и Пленки"   Клей-расплавы для наклеивания кромки оптом в ТД "Пластики и Пленки"   Meritin 652

Meritin 652

Meritin 652
Италия
Meritin
по запросу
Количество:
- +
Производитель Meritin
Страна производства Италия
Плотность 1,3±0,03 г/см3
Область применения Клей-расплав на основе ЭВА, характеризуется средней вязкостью, высокой термостойкостью и высокими адгезионными свойствами. Благодаря своим адгезионным свойствам этот клей рекомендуется использовать для приклеивания всех типов кромочных материалов на станках с высокой скоростью подачи, а так же для софт-форминга.
Вязкость 70.000 ± 10.000 мПа (при 200 °С и скорости 2м/мин, по вискозиметру BROOKFIELD RVF)
Цвет натуральный бежевый
Способ нанесения вальцы, дюза
Преимущества отсутствует процесс введения отвердителя в ПУ дисперсию как у двухкомпонентных клеев; жизнеспособность до 24 часов; исключено образование шагрени; обеспечивает равномерное нанесение на заготовку; высокая способность к активированию
Расход 180-250 г/м2
Температура в клеевой ванне 180-200°С
Температура нанесения 200-210°С
Точка размягчения 105±3°С
Расход клея 180-250 г/м2
Скорость подачи от 30 м/мин

Указания по применению дисперсионных клеев

  1. Отвердитель ДОРУС© Р.397 (только для 2-х компонентных систем) постепенно добавляют в дисперсионный клей (с минимальной температурой +15°C) при непрерывном помешивании. 
    Время перемешивания - не менее 2-х минут. Затем клеевую смесь необходимо пропустить через фильтр с размером ячейки 300 my, чтобы удалить частицы клеевой пленки.

  2. Дисперсионный клей, в отличие от клея ПВА Д, обычно наносится распылительным пистолетом. Давление в системе подачи клея не должно превышать 2 бар. Мы рекомендуем ручные распылительные пистолеты с низким давлением и диаметром сопла 1,4 - 2,0 мм, в зависимости от вязкости применяемого клея. Давление в распылителе должно быть отрегулировано на 3 - 5 бар. Целесообразно применять специальные распылительные или сушильные камеры.
    Время жизни клеевой смеси составляет приблизительно от 4 до 6 часов в зависимости от типа клея и температуры рабочего помещения.

  3. Клей наносится на основу, выдержанную до комнатной температуры, очищенную от пыли. Как правило, на пласть достаточно нанести только один слой клея.
    На пористые внешние и внутренние радиусы рекомендуется после нанесения и просушки первого клеевого слоя наносить второй. При распылении первого клеевого слоя рекомендуется наносить минимальное количество клея (закупорка пор). При нанесении второго слоя клей должен быть виден невооруженным глазом. 

    Обычно расход составляет: 
    - на пласты 40-50 г./на м2; 
    - на кромку 100-120 г./на м2;

  4. Детали с нанесенным клеем раскладывают на этажерочной тележке (не штабелируют).

  5. Время высыхания составляет как минимум 1/2часа в зависимости от температуры и влажности воздуха. Более длительное время сушки или хранения фасадов с нанесенным клеем указано в отдельной таблице. Из соображений безопасности рекомендуемся использовать респиратор.

  6. При запрессовке обрабатываемые детали помещаются на так называемую подложку 12 - 16 мм высотой. Подложка должна быть меньше детали на 3 мм с каждой стороны. (исключение - PIN-система).

  7. Температура прессования, установленная на оборудовании, отличается от температуры в клеевом шве. Поэтому рекомендуется при так называемом "сухом прессовании" измерять температуру на пласти, на кромке детали и на различных участках прессовочного стола при помощи температурных индикаторов (Testo или лучше Tele-T-Profiler).
    Время прессования обычно колеблется между 20 - 40 сек. Давление зависит от системы прессования и толщины пленки. Давление достигает 3,5 - 5 бар. Температура нагревательной плиты зависит от применяемой пленки.

  8. Дальнейшую обработку готовых деталей (обрезку свесов, очистку) можно производить непосредственно после недолгого охлаждения (около 5 мин.).

  9. Готовые детали достигают своей максимальной термостойкости лишь спустя 3 дня. 
    Тест на термоустойчивость готовых деталей должен проводиться лишь спустя 7 дней.

  10. Для контроля за температурой клеевой сварки рекомендуются термополоски фирмы Testo.

    Для нанесения клея - ручные пистолеты фирмы Krautzberger с литерой PUR.

Хранение и транспортировка

Дисперсионные клеи необходимо транспортировать и хранить при температуре от +5°С до +30°С. Если клей подвергся воздействию низких температур его больше нельзя использовать в производстве. Для получения оптимального качества нанесения клей перед использованием необходимо выдержать до достижения им рабочей температуры +15 - +20 °С. На поверхности полиуретановых дисперсионных клеёв часто образуется пленка. Особенно на ободе ведер под крышкой. Клей является текучим и при движении контейнеров, например при транспортировке, частицы пленки попадают в клей и не растворяются.

Инструкция по применению

Подготовка дерева:

Рабочие поверхности должны быть тщательно выровнены, очищены от жира и грязи. Неровности могут вызвать повышение времени прессования и снижение прочности клеевого шва.

Изменение цвета дерева:

Как правило, FOLCO®-LIT D3, как и клей ПВА Д, не вызывает изменений цвета дерева. В связи с различной природой внутренних химических свойств дерева, в некоторых случаях может происходить изменение цвета, например, железо при взаимодействии с танином, содержащимся в дереве, может вызвать изменение цвета. Рекомендуется провести испытания.

Очистка:

Свежий, не засохший клей, смывается простой водой. Засохший клей смывается общеизвестными растворителями, например, ацетоном.

Использование:

Помимо других свойств, температура, влажность и абсорбирующие свойства материала, а также вес покрытия и внутреннее напряжение материала имеют различное влияние на время открытой выдержки, время сборки и время прессования. Тепловое воздействие ускоряет время сборки и сокращает время прессования.

Для достижения лучших результатов рекомендуются следующие рабочие условия:

Температура материала, клея и окружающей среды

18-22 °С

Влажность дерева (должна соотноситься с окончательной влажностью)

Внутреннее использование: 
Внешнее использование:

~ 6-12 %
~ 11-15 %

Относительная влажность воздуха:

60-70 %

Вес клеевого слоя:

для ламинации

80 … 150 г/ м2

для термоламинации

50 … 80 г/ м2

для сборки

100 … 180 г/ м2

Минимальное время прессования:

Давление пресса для элементов без внутреннего напряжения

0,1-1 Н/мм2

Ламинация (HPL/ДСП) при 70 °С

1 мин.

Ламинация (HPL/ДСП) при 20 °

20-40 мин.

Декор-пленка (прессы с коротким циклом)

5-10 сек.

Сборка

8-15 мин.

FOLCO®-LIT D3, подобно клею для abs пластика, наносится стандартным инструментом на одну или обе поверхности. Толщина клеевого слоя зависит от абсорбции и других показателей состояния материала, подлежащего обработке. Не наносить при температуре материала и помещения менее +10 °С.

В течение времени открытой выдержки, изделия следует собрать и начать прессование.

Совместимость с другими клеями следует проверить, прежде чем смешивать.

Окончательная водостойкость достигается спустя 7 дней.