Продукция   Купить промышленный клей оптом в ТД "Пластики и Пленки"   Клей для декоративного пластика оптом в ТД "Пластики и Пленки"   FOLCO®-LIT D2 EX – Клей на основе ПВА

FOLCO®-LIT D2 EX – Клей на основе ПВА

FOLCO®-LIT D2 EX – Клей на основе ПВА
по запросу
Количество:
- +
Плотность 1,08 г/см3
Безопасность Лист безопасности согласно нормам ЕС на FOLCO®-LIT D2 EX являются общедоступными, и подлежат рассмотрению перед хранением и использованием.
Область применения Склеивание поверхностей, например: HPL/CPL на прессах с короткими циклами, склеивание каркасных и сборочных элементов, склеивание изделий из мягких и твердых пород дерева. По сравнению с другими клеями на основе ПВА, FOLCO®-LIT D2 EX имеет ускоренное время схватывания, особенно подходит для производств, требующих ускоренных процессов.
Свойства FOLCO®-LIT D2 EX имеет класс влагостойкости D2 в соответствии с DIN EN 204. Ускоренное время схватывания, особенно при температурном воздействии.
Вязкость 13.000 мПа (Брукфильд DVII, 20°C, Sp. 6, 20 Upm.)
Уровень рН 3
Сухой остаток не менее 50%
Мин. температура образования пленки + 6 °С
Время открытой выдержки при 150 г/м2 макс. 5-8 мин.
Хранение В оригинальной упаковке при определенных условиях срок хранения FOLCO®-LIT D2 EX, также как и клея для вакуумного прессования, составляет 6 месяцев. Клей следует хранить в прохладном месте и оберегать от замерзания. Все характеристики продукта, определяющие его годность, проверяются нашим отделом контроля качества во время процесса производства и перед поставкой. В зависимости от температуры и времени хранения характеристики продукта могут выходить за указанные рамки. В следствие долгого периода хранения FOLCO®-LIT D2 EX вязкость продукта может возрасти, в связи с чем рекомендуется тщательно перемешать продукт перед использованием.

Инструкция по применению ВА d2

Подготовка дерева: Рабочие поверхности должны быть тщательно выровнены, очищены от жира и грязи. Неровности могут вызвать повышение времени прессования и снижение прочности клеевого шва.
Использование: Помимо других свойств, температура, влажность и абсорбирующие свойства материала, а также вес покрытия и внутреннее напряжение материала имеют различное влияние на время открытой выдержки, время сборки и время прессования. Тепловое воздействие ускоряет время сборки и сокращает время прессования.

Для достижения лучших результатов рекомендуются следующие рабочие условия:

Температура материала, клея и окружающей среды 18-22 °С
Влажность дерева ~ 8-12 %
Относительная влажность воздуха: 60-70 %
Вес клеевого слоя:
для ламинации
для сборки

80 … 150
100 … 180

г/ м2
г/ м2
Давление пресса для элементов без внутрен-него напряжения 0,1-1 Н/мм2
Минимальное время прессования:
при 60 °С
при 20 °С
Сборка

1
10-15
5-8

мин.
мин.
мин

FOLCO®-LIT D2 EX, равно как и водостойкий клей ПВА, наносится стандартным инструментом на одну или обе поверхности. Толщина клеевого слоя зависит от абсорбции и других показателей состояния материала, подлежащего обработке. Не наносить при температуре материала и помещения менее +10 °С. В течение времени открытой выдержки, изделия следует собрать и начать прессование. Совместимость с другими клеями следует проверить, прежде чем смешивать.
Изменение цвета дерева: Как правило, FOLCO®-LIT D2 EX, как и мебельный клей ПВА, не вызывает изменений цвета дерева. В связи с различной природой внутренних химических свойств дерева, в некоторых случаях может происходить изменение цвета, например железо при взаимодействии с танином, содержащимся в дереве, может вызвать изменение цвета, особенно при обработке изделий из дуба.
Очистка: Свежий, не засохший клей, смывается простой водой.

Указания по применению дисперсионных клеев

  1. Отвердитель ДОРУС© Р.397 (только для 2-х компонентных систем) постепенно добавляют в дисперсионный клей (с минимальной температурой +15°C) при непрерывном помешивании. 
    Время перемешивания - не менее 2-х минут. Затем клеевую смесь необходимо пропустить через фильтр с размером ячейки 300 my, чтобы удалить частицы клеевой пленки.

  2. Дисперсионный клей, в отличие от клея ПВА Д, обычно наносится распылительным пистолетом. Давление в системе подачи клея не должно превышать 2 бар. Мы рекомендуем ручные распылительные пистолеты с низким давлением и диаметром сопла 1,4 - 2,0 мм, в зависимости от вязкости применяемого клея. Давление в распылителе должно быть отрегулировано на 3 - 5 бар. Целесообразно применять специальные распылительные или сушильные камеры.
    Время жизни клеевой смеси составляет приблизительно от 4 до 6 часов в зависимости от типа клея и температуры рабочего помещения.

  3. Клей наносится на основу, выдержанную до комнатной температуры, очищенную от пыли. Как правило, на пласть достаточно нанести только один слой клея.
    На пористые внешние и внутренние радиусы рекомендуется после нанесения и просушки первого клеевого слоя наносить второй. При распылении первого клеевого слоя рекомендуется наносить минимальное количество клея (закупорка пор). При нанесении второго слоя клей должен быть виден невооруженным глазом. 

    Обычно расход составляет: 
    - на пласты 40-50 г./на м2; 
    - на кромку 100-120 г./на м2;

  4. Детали с нанесенным клеем раскладывают на этажерочной тележке (не штабелируют).

  5. Время высыхания составляет как минимум 1/2часа в зависимости от температуры и влажности воздуха. Более длительное время сушки или хранения фасадов с нанесенным клеем указано в отдельной таблице. Из соображений безопасности рекомендуемся использовать респиратор.

  6. При запрессовке обрабатываемые детали помещаются на так называемую подложку 12 - 16 мм высотой. Подложка должна быть меньше детали на 3 мм с каждой стороны. (исключение - PIN-система).

  7. Температура прессования, установленная на оборудовании, отличается от температуры в клеевом шве. Поэтому рекомендуется при так называемом "сухом прессовании" измерять температуру на пласти, на кромке детали и на различных участках прессовочного стола при помощи температурных индикаторов (Testo или лучше Tele-T-Profiler).
    Время прессования обычно колеблется между 20 - 40 сек. Давление зависит от системы прессования и толщины пленки. Давление достигает 3,5 - 5 бар. Температура нагревательной плиты зависит от применяемой пленки.

  8. Дальнейшую обработку готовых деталей (обрезку свесов, очистку) можно производить непосредственно после недолгого охлаждения (около 5 мин.).

  9. Готовые детали достигают своей максимальной термостойкости лишь спустя 3 дня. 
    Тест на термоустойчивость готовых деталей должен проводиться лишь спустя 7 дней.

  10. Для контроля за температурой клеевой сварки рекомендуются термополоски фирмы Testo.

    Для нанесения клея - ручные пистолеты фирмы Krautzberger с литерой PUR.

Хранение и транспортировка

Дисперсионные клеи необходимо транспортировать и хранить при температуре от +5°С до +30°С. Если клей подвергся воздействию низких температур его больше нельзя использовать в производстве. Для получения оптимального качества нанесения клей перед использованием необходимо выдержать до достижения им рабочей температуры +15 - +20 °С. На поверхности полиуретановых дисперсионных клеёв часто образуется пленка. Особенно на ободе ведер под крышкой. Клей является текучим и при движении контейнеров, например при транспортировке, частицы пленки попадают в клей и не растворяются.